工件研磨使用棕剛玉應該注意哪些問題?耐寶小編今天就和大家說說。

1、棕剛玉磨料散置于磨盤上,磨盤轉(zhuǎn)速不能太高,以避免磨料飛濺,浪費磨料,因此加上效率低。

2、棕剛玉磨料與從工件上磨下的碎屑混淆在一起,磨料不能充分發(fā)揮切削用,而且為提高加工效率過要經(jīng)常將磨料與這些碎屑一起清洗掉,這既很費了能源、又浪費了磨料。

3、磨料在磨盤上是隨機分布的,只分布密度不均,造成對工件研磨切削量不均,工件面形精度不易控制; 特別是棕剛玉磨料均工件間的相對運動具有隨性,這也增加了工件面形精度的不確定因素,降低了加工精度的穩(wěn)定性。

4、在研磨加工過程中,棕剛玉磨料相互間既有作用力,又有相對運動,這造成了磨料之間產(chǎn)生切削作用,即磨料磨磨料,加重了磨料和能源的浪費。

5、在研磨過程小,大尺寸的磨料承受較大的壓力,而小尺寸的磨料所受到的壓力小,甚至不受壓力,這使得大顆粒磨料切削深度大,產(chǎn)生的劃痕深,影響表面質(zhì)量,因此為提高工件表面質(zhì)量,游離磨料研磨對棕剛玉磨料的尺寸均勻件要求較高。

6、在研磨加工中要嚴格控制冷卻液的流量,以避免沖走磨料,這使得冷卻效果變差,容易引起工件升溫,造成加工精度下降。

7、在研磨過程中,磨盤產(chǎn)生的磨損影響加工工件的面形精度,這就要求經(jīng)常修整磨盤,而修整磨散要求三個磨盤相萬對研,既費事麻煩,又對上人操作技術水平要求高。

8、為避免粗研中所用的大顆粒棕剛玉磨料被帶到下道精研加工中,影響精研加工質(zhì)量,要求各研磨工序間要對工件進ff嚴格清洗。

9、污染環(huán)境。

10、研磨棕剛玉磨料的工人勞動強度大,對工人技術水平要求高。